2019年10月30日，早8:00准时在酒店出发，9:00左右到达Avex株式会社多度工厂，首先还是进入教室，讲解员讲解Avex公司的历史和文化。该公司前身是1949年成立的加藤铁工所，1992年改名为Avex株式会社，60%营业额是供给爱信、川崎，一年生产一亿二千万多个零件。

　　上图中左边是营业额（单位日元亿）右边是企业人数，在2008年的时候遭遇 雷曼倒闭金融危机影响，企业失去70%订单，在种种压力下，企业没有裁员，而是在那段时间鼓励大家培训、保全、改善。慢慢的又逐步恢复起来。

　　主要客户是爱信变速箱和川崎公司。

　　产品份额占全世界自动挡汽车零部件市场份额的8%。

　　讲解员介绍了该公司的最大企业文化特色，就是企业自主研发制造设备、辅助工具，并购买二手设备改装，这样的好处是能熟知内部构造，甚至解体再安装回去，另外企业还有3名80多岁老技术人员，还在上班并将技术传承给新员工。鼓励员工进行各种改进，这样能够提高员工积极性，客户也给了很多奖项。

　　企业文化，安全第一，质量至上，顾客中心，口号，通过培养“喜欢并执着于产品及设备”的人才，致力于发展成为“超精密切割研磨加工的专业集团”，经营目标，在机加工研磨加工领域成为行业领军，向百年企业发展。

　　他们是这么说的也是这么做的。比起国内一些企业挂满一墙密密麻麻的企业文化简单低调。

　　在质量方面向员工灌输希望员工对零件对待豆腐一样，要小心翼翼。每天都有10分钟教育，教育内容主要分为安全、品质、保全、4S，还有一些工具的使用，不同工序有不同教育。这些教育都是目视化，包括一些小知识，比如缠胶带、扳手使用技巧，这样能够让很多技能得到传承。

　　讲解员还讲解了他们的改善发布会叫00发表会，就是将不良变成0，发表会的时候社长、会长、董事长都在，这种形式对建议员工是一种鼓励，并且能够互相听别人的改善，能够共享。员工也和管理人员交流。发表会主要分三个级别，现场，管理，办公人员。奖品不是很丰厚，提高士气，被公司认可，改善后要标准化，全公司都知道。

　　讲解员还介绍了该公司变化点目视化管理，不同颜色对应人机料法，出现质量问题一个小时要解决，并制定临时措施，如果不能解决第二天高级领导要到现场，同样问题严禁出现第二次。因为现场不让拍照，他们的保全、技术人员都在车间现场办公真正体现了三现，技术人员对设备非常熟悉，全公司负责设备只有6人。同行企业家纷纷表示回去效仿。

　　该公司基本上全是机器加工，平均40秒一个零件，现场还有很多特色，比如员工帽子三种颜色，绿色新员工，黑色管理，灰色一线员工。现场很多物料底下都有随行小车，设备布局紧密，全部是小料箱装置，内六角都是按颜色区分大小。

　　参观整体总结：

　　1、未来企业设备升级改造是趋势，设备厂家为了降低成本，一定做成通用订单，每个工厂产品不一样，工艺不一样，所以只有自己需要才是最合适的，包括工装治具，软件。

　　2、技术人员下沉一线，与一线员工零距离，快速响应。

　　3、技术传承，十分钟培训，十分钟清扫，领导重视，80岁专家。

　　4、改善文化，全员改善，持续改善，改善发表，互相交流。

　　5、没有罚款制度，如果出了问题一定找原因。哪怕员工身体不舒服造成的，也是公司没有关心他。

　　6、设备布局非常紧密，目测设备占地面积超过60%。

　　7、刀具管控都在线边，行走浪费最少，不怕丢。

　　8、真正的百检。

　　9、目视化，展板目视化。

　　10、改善文化真正的深入人心，并持续不断。

　　展厅有一台丰田牌缝纫机，丰田前身是做纺织的。后续还有精彩内容分享，151amjs澳金沙门精益培训将为您持续更新！