魏俊超老师日本精益探索之旅有许多的故事和收获，精彩继续~

　　第四天（10月30日）

　　10月30日，早上8点魏俊超老师一行准时在酒店出发，9点左右到达AVEX株式会社多度工厂，先在会议室聆听讲解员讲解AVEX公司的历史和文化。

　　该企业在2008年，遭遇雷曼倒闭金融危机影响，企业失去70%订单，在种种压力下，企业没有裁员，而是在那段时间鼓励大家培训、保全、改善，慢慢的又逐步恢复起来。

　　该企业在2008年，遭遇雷曼倒闭金融危机影响，企业失去70%订单，在种种压力下，企业没有裁员，而是在那段时间鼓励大家培训、保全、改善，慢慢的又逐步恢复起来。

　　企业文化：安全第一，质量至上，顾客中心，通过培养“喜欢并执着于产品及设备”的人才，致力发展成为“超精密切割研磨加工的专业集团”。经营目标：在机加工、研磨加工领域成为行业领军，向百年企业发展。

　　工厂主要生产轴，设备加工精度要求比较高，更多考验生产工艺，车间看不到所谓的U型线、群组作业，而是单台机的生产线整齐排列。（不同的机加工企业，管理方式也有所不同。）

　　机加工离不开刀具，刀具在我们国内企业基本上是由专人保管，需要时再申领。但在日本这家企业，刀具是摆放在通道的侧边，生产线上需要可以直接拿用。不同国家，企业管理文化也有所差异。

　　去往横滨的大巴上，企业家们在分享心得体会。

　　第五天（10月31日）

　　10月31日，魏俊超老师一行参加第24届日本全球LCIA改善大会，每年的改善大会吸引全世界制造业眼球，在这里展出的都是本土最知名的制造型企业，由丰田带头的各大汽车主机厂，还有多个制造业巨头参加，所有作品都是企业员工原创，无一不体现他们的智慧。每一届都有超过500个案例，基本上都是利用精益管做出来的无动力传送或者搬运设备，这一届有很多增加了气缸、机械臂、视觉系统。很多案例显得高大上，但是绝对符合低成本自働化原则，那就是简单、实用、高效。有的案例讲解说明上直接告诉就是省力，或者节省几秒钟。

　　展示方式：浓缩的产品+纸质介绍+视频播放+讲解员讲解看完日本简便自働化展会，超人老师感触颇深，我们工业工程的改善，是不是也可以做展会呢？值得好好思索。

　　第六天（11月1日）

　　11月1日，学习之余放松的一天。游览日本首都，银座购物……第七天（11月2日）

　　11月2日，魏俊超老师一行启程回国，出国一个星期，非常想回到祖国的怀抱，想念国内的一切。

　　魏俊超老师日本精益探索之旅，圆满结束！收获满满，不虚之行！走进了日本本土的丰田，丰田的供应商，探索了日本正宗精益的表现，丰田模式非常明显，在改善大会上，又对低成本自働化有了新的认知，体验到日本这个国家是如何开展低成本自働化的，感受到了日本的文化。对精益有了更深的认知，我们要活学活用，结合中国的国情，让中国的精益做得更好。