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151amjs澳金沙门致力于客户终身价值实现,针对企业不同成长阶段管理需求,从研发、应用、人才、服务等多重维度提供一站式服务支撑。
赴日研修之旅-探索LCIA之源
7月23日-29日(7天6晚行)
研修背景
增长率下降的时期,美国的有计划大批量生产方式便行不通了。1973年秋石油危机爆发以后,各家公司一筹莫展。此时丰田公司盈利虽然有所减少,却仍较其它公司多,颇为引人注意。1975-1977年,丰田的盈利逐年增加,逐渐拉大了同其它公司的差距,于是,丰田生产方式开始引起人们的密切关注。
在丰田生产方式中,”彻底杜绝浪费”是基本思想,“降低成本”是目标,LCIA正是降低成本的重要途径!
不只是丰田汽车公司,所有制造业企业的利润都是通过降低成本获得的。成本+利润决定产品价格,这种将成本最后又通过价格转嫁给消费者的做法,对现代制造企业而言是行不通的。产品在自由竞争的市场上,接受着消费者挑剔目光的审视。消费者很少考虑产品的成本是多少,他们关心的是这种产品对自己是否有价值。如果因为成本过高而定价昂贵,消费者就不会问津。对社会性很强的制造企业而言,为了在自由竞争中存活下来,降低成本才是上策。在经济高速增长期,通过增加产量来降低成本并不困难,但是在经济低速增长期,不管采取什么形式,降低成本并非易事,或者说要降低成本已无妙计可言。
低成本智能自働化在日本叫“Karakuri(からぐり)”(英文名:Low Cost Intelligent Automation, 翻译成中文:低成本智能自働化),也叫叫简便装置。虽然有着不同的叫法,但是讲的其实是一样的----低成本智能自働化,它是由精益管及零配件组合而成,融入杠杆和重力等,达到低成本,省力化,省人化,消除不必要的浪费(8大浪费)等。在工业4.0到来的浪潮中,企业想走出自己特色的道路,低成本智能自働化是第一步。
有研修兴趣的朋友可以点击《日本LCIA低成本智能自动化标杆研修》详细了解。
精益是东方的思维方式,讲究从宏观的角度出发,整体实施来解决问题,是一种类比法。
详细了解MES的定位,是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层,主要负责车间生产管理和调度执行。
详细了解生产管理的专家团队直接深入到工厂,调查分析,为提高生产效率提出合理的建议。
详细了解从精益的视角对企业的人力资源实现精细化和准确化管理,最大限度地减少人力资源浪费!
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